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煤改電-西城區(qū)煤改電辦公室-佑華電磁采暖爐

佛山市佑華電子科技有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)西滘工業(yè)區(qū)三路1號(hào)
  • 主營(yíng):造粒機(jī)加熱器,紙機(jī)電磁加熱改造,炒貨機(jī)控制器
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  • 產(chǎn)品詳情
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    • 產(chǎn)品品牌:佑華電子
    • 供貨總量:不限
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    煤改電-西城區(qū)煤改電辦公室-佑華電磁采暖爐:
    造粒機(jī)加熱器,紙機(jī)電磁加熱改造,炒貨機(jī)控制器

         佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè),也是國(guó)內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè),擁有自主的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。求實(shí),創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)理念。不斷創(chuàng)新,完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對(duì)我們產(chǎn)品的期待。誠(chéng)信為宗,以口碑贏得市場(chǎng)。公司位于家電王國(guó)的順德北滘鎮(zhèn)。


    在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭,將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)采集到PLC模塊中,在程序中經(jīng)過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設(shè)定溫度

    Tsp 比較,其差值作為PID模塊的輸入,經(jīng)過以上介紹的PID算法計(jì)算后,輸出信號(hào)用來調(diào)整負(fù)載電路加熱電流IO的設(shè)定值Isp。實(shí)際加熱電流經(jīng)過互感線圈采集到PLC模擬量模塊,與I sp比較后作為內(nèi)環(huán)PID模塊的輸入,計(jì)算后由PLC輸出一個(gè)4~20

    mA的控制電流來調(diào)節(jié)功率輸出。整個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)變化量,比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號(hào)毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上,操作員可以清楚看到這些變量的實(shí)時(shí)變化情況,并可通過設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動(dòng)或半自動(dòng)地調(diào)整加熱功率。

       在生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變,因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù),同時(shí),為了更好地實(shí)施監(jiān)控,需要了解各個(gè)相關(guān)的參數(shù)。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接,不需要額外的外加電源,它可以顯示多種語言,CPU運(yùn)行時(shí),組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實(shí)時(shí)值,還可以通過編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。











    傳統(tǒng)油烘缸和蒸汽烘缸的不足目前,工業(yè)上采用的加熱烘缸設(shè)備中,蒸汽烘缸仍然占絕大多數(shù)。但是,隨著社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)節(jié)能意識(shí)的提高,傳統(tǒng)烘缸設(shè)備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

    1,占地大,設(shè)備維護(hù)成本高 油加熱和蒸汽加熱烘缸,在開始生產(chǎn)之前,必須首先對(duì)加熱介

    質(zhì)加熱,因此必須投入相應(yīng)的加熱油和蒸汽的設(shè)備,增加了投資成本。這些設(shè)備占地面積大,一般都是高溫  高壓,維護(hù)成本也相應(yīng)

    增加。一些較大的企業(yè)工廠公用工程雖然可以提供過熱蒸汽,但也必須鋪設(shè)蒸汽管道,增加管道絕熱保護(hù),以減少傳輸中的能量損耗。配套輔助的加熱設(shè)備一般較大,安裝成本高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。烘缸的使用要受到輔助加熱設(shè)備的制約。如果輔助加熱設(shè)備出現(xiàn)故障,整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)線將不能正常運(yùn)行,增加了生產(chǎn)線的故障發(fā)生率。另外,過熱蒸汽或者過熱油的溫度波動(dòng)直接影響到烘缸設(shè)備的工作情況,從而影響產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo),不利于烘缸溫度的控制。烘缸中通入過熱蒸汽,熱量傳遞以后,會(huì)出現(xiàn)部分水蒸氣凝結(jié)成水珠,與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應(yīng),長(zhǎng)時(shí)間對(duì)烘缸腐蝕會(huì)減少烘缸的壽命,使烘缸產(chǎn)生裂紋、漏氣,嚴(yán)重的發(fā)生炸裂起火事故。蒸汽烘缸是壓力設(shè)備,根據(jù)國(guó)家壓力容器檢測(cè)的相關(guān)規(guī)定,每年需要定期地接受檢測(cè)與檢查,這些都會(huì)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃。現(xiàn)在適用的解決方案,避免辦法,就是使用的技術(shù)的產(chǎn)品也是我公司新推出的科技SL30系列感應(yīng)加熱器,其優(yōu)點(diǎn)是:1, 省錢 節(jié)電90%,節(jié)油100%,節(jié)約廠房占地面積70% ;,2,省時(shí) 工作效率提高4倍以上,操作人員減少80% ;,3, 可靠 加熱均勻,環(huán)保清潔,有利于提高裝配質(zhì)量 ;,4, 安全 火警危險(xiǎn) ;,5, 環(huán)保 無油污染空氣,有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。




          金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。  加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度 ,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

      冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

      金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

      整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。  



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