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造紙烘缸行業(yè)分析-凌源造紙烘缸-佑華電磁加熱器：

節(jié)能電磁加熱云母紙烘缸的應(yīng)用電磁烘缸非常適用于紙張、含化纖材料、軟材料等的高溫定型、復(fù)合、塑化。如：茶葉濾紙高溫定型、皮革貼膜復(fù)合、造紙毛毯、造紙網(wǎng)高溫定型、化纖成型網(wǎng)及轉(zhuǎn)移印花、無紡布等等高溫干燥和定型工藝。 我們深知品質(zhì)的保證，才能令我們的同盟爭取到更多的訂單，因此我們承諾將持續(xù)提升員工素質(zhì)、產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量、創(chuàng)新技術(shù)及生產(chǎn)能力，做精、做強(qiáng)、做專、做優(yōu)、為客戶提供的周到的問題解決方案  

節(jié)能電磁加熱云母紙烘缸的現(xiàn)狀：      

    佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn) 品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于領(lǐng)導(dǎo)位。

電磁感應(yīng)加熱輥特點(diǎn)：

1.溫度均勻:電磁感應(yīng)加熱輥采用先進(jìn)的電磁感應(yīng)均溫技術(shù)和分段控溫技術(shù)，使任何大小和長度的電磁感應(yīng)加熱輥在不同溫度下（低溫、中溫、高溫）都可以實(shí)

現(xiàn)均溫，輥面溫差≦±1℃以內(nèi)，完全可以滿足高要求產(chǎn)品設(shè)備的使用要求。2.溫控精度高:定制精j確新式傳感器裝置，有效解決溫度控制精度，溫控精度達(dá)0.1℃以內(nèi)

3.高溫穩(wěn)定:高溫電磁感應(yīng)加熱輥擁有獨(dú)有通水冷卻線圈芯子技術(shù)和屏蔽線圈芯子磁場使其不發(fā)熱技術(shù)與陶瓷隔熱技術(shù)，在輥面高達(dá)600℃溫度工作時(shí)，線圈溫度始終在

幾十度低溫狀態(tài)，線圈芯子性不會壞，從而有效解決高溫電磁加熱線圈使用壽命這一技術(shù)難題，采用極耐高溫合金材料，有效解決輥體耐高溫與持久的強(qiáng)度，

成功突破600℃度高溫和實(shí)用性技術(shù)難題，世界先進(jìn)！

4.:電磁感應(yīng)加熱輥采用純電磁感應(yīng)加熱，輥內(nèi)無放油密封加熱，不存在加熱時(shí)輥內(nèi)產(chǎn)生氣壓變形、爆b炸、泄露等嚴(yán)重安全隱患，可在600℃的溫度安全、

穩(wěn)定工作。

5.環(huán)保無污染:由于采用純電磁感應(yīng)加熱，與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油和蒸汽加熱相比，了泄露、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

6.節(jié)能:電磁感應(yīng)加熱輥相對比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油或蒸汽及電熱管加熱，節(jié)能可達(dá)50～70%以上，升溫速度（補(bǔ)溫速度）快一倍以上，可滿足率產(chǎn)品設(shè)備

的使用要求。

     造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機(jī)和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當(dāng)需要引紙時(shí)，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時(shí)電磁烘缸停止加熱；當(dāng)引紙操作完成，正常操作時(shí)候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機(jī)。利用上下行程開關(guān)，保證烘缸罩降落時(shí)與缸體表面有合適的間距。

 造紙生產(chǎn)工藝流程

　　在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達(dá)到預(yù)烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來上下調(diào)整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進(jìn)行預(yù)干燥。使用標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實(shí)現(xiàn)對加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進(jìn)風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機(jī)向其中吹氣?？偣芊譃槿齻€分管，經(jīng)過幾層電熱板進(jìn)入三個烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進(jìn)風(fēng)量。