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造粒機加熱改造-造粒機加熱改造品牌-佑華電子88：

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導位。

隨著感應熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強加熱工藝成套裝置的開發(fā)。同時感應加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計算機智能接口、遠程控制和故障自動診斷，小型化，適合野外作業(yè)，節(jié)能等控制性能的感應加熱電源系統(tǒng)正成為未來的發(fā)展目標。

電磁加熱控制器是z新研發(fā)的新一代控制器，與以往電磁加熱控制器相比，具有性能穩(wěn)定，故障率低的特點.本電磁加熱控制主板采用芯片設(shè)計，集成度高.控制箱的上下均有螺孔，方便固定。已廣泛應用于塑料機械(如注塑機、拉絲機、造粒機、擠出機的節(jié)能改造工程中）食品機械、原yuan油輸送等類似加熱行業(yè)。  

電磁加熱控制器主要技術(shù)指標： 工作電壓：220V交流   50/60Hz 工作電流：9A（da大可調(diào)10A） 輸出功率：2KW ± 10%

溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下 平均無故障時間：10000小時以上 電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做  

電磁加熱節(jié)電工作原理：

   現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，造粒機加熱改造，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，造粒機加熱改造報價，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。

應用在造紙烘缸上節(jié)電效果好：與目前采用的導熱油加熱方專利產(chǎn)品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。

　　工作環(huán)境好：取消原導熱油加熱方式，造粒機加熱改造廠家，解決導熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。

　　溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質(zhì)帶走的熱量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輥筒表面溫差小：電磁加熱輥采用多段測溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內(nèi)。

     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應加熱設(shè)備的企業(yè)，造粒機加熱改造多少錢，擁有自主的電磁感應加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經(jīng)驗。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，、z造紙、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號采集到PLC模塊中，在程序中經(jīng)過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設(shè)定溫度

Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經(jīng)過以上介紹的PID算法計算后，輸出信號用來調(diào)整負載電路加熱電流IO的設(shè)定值Isp。實際加熱電流經(jīng)過互感線圈采集到PLC模擬量模塊，與I sp比較后作為內(nèi)環(huán)PID模塊的輸入，計算后由PLC輸出一個4～20

mA的控制電流來調(diào)節(jié)功率輸出。整個系統(tǒng)中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調(diào)整加熱功率。

   在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù)，同時，為了更好地實施監(jiān)控，需要了解各個相關(guān)的參數(shù)。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語言，CPU運行時，組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實時值，還可以通過編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。

   本文從電磁感應加熱電源的原理及組成、烘缸的結(jié)構(gòu)、造紙加熱生產(chǎn)線的工藝、PLC控制系統(tǒng)的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應加熱烘缸做了全qua面細致的描述。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套操作方便、節(jié)能的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。與原有系統(tǒng)相比，去濕率提高20~30%，節(jié)能40~50%，有明顯的經(jīng)濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。

   佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱領(lǐng)導企業(yè)，專業(yè)從事數(shù)字電磁感應加熱技術(shù)研發(fā)，數(shù)字電磁感應加熱熔爐生產(chǎn)，壓鑄熔爐專業(yè)改造，電磁加熱節(jié)能設(shè)備供應，是集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、售后服務于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導、以用戶需求為中心的宗旨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務，卓有成效的經(jīng)營管理，為各地經(jīng)銷商和終用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務。

   “感應加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱、加熱均勻、安全等特點，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應用。本文將“感應加熱”應用到造紙烘缸設(shè)備的開發(fā)中，設(shè)計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產(chǎn)品，開發(fā)了一套成本低、控制精準、操作方便的控制系統(tǒng)。經(jīng)過調(diào)試運行，電磁感應烘缸完全可以滿足原有生產(chǎn)工藝的要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產(chǎn)品，有廣闊的市場前景。

一， 可根據(jù)用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設(shè)備。

二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設(shè)備帶來難度現(xiàn)象。

三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機器工作性能和出料質(zhì)量。

四， 由于采用先進的感應加熱原理，輥筒直接發(fā)熱，大大地提高熱效率。

五， 實際測試中，比導熱油節(jié)能約一半左右能能源。

六， 高溫度可以達300℃，控制精度為2℃左右。