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華龍區(qū)造紙烘缸-佑華電子(推薦商家)-新型造紙烘缸：

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式編輯感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。具體應(yīng)用編輯感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 　加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

　　金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，造紙烘缸剝離劑，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。

　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

電磁感應(yīng)加熱方式具有以下優(yōu)點：

● 加熱速度快，能源效率可達90%以上，因而更為節(jié)能。

● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。

● 非壓力容器，確保生產(chǎn)安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。

● 設(shè)備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。

● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質(zhì)，去掉了加熱輔助設(shè)備的投入，生產(chǎn)和使用設(shè)備更加靈活。設(shè)備綜合投入成本大大降低。

● 節(jié)能環(huán)保，無噪聲，工作環(huán)境干凈、安全；適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。

● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。

節(jié)電效果好：與目前采用的導(dǎo)熱油加熱方專利產(chǎn)品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。

　　工作環(huán)境好：取消原導(dǎo)熱油加熱方式，解決導(dǎo)熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。

　　溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質(zhì)帶走的熱量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輥筒表面溫差?。弘姶偶訜彷伈捎枚喽螠y溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內(nèi)。

　　運行成本低：不需要更換，添加導(dǎo)熱油，電磁加熱部分免費保修一年。

　　適應(yīng)范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據(jù)用戶要求定制電磁加熱輥。

　　安裝拆卸方便，運行可靠，維護量小。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，華龍區(qū)造紙烘缸，是國內(nèi)產(chǎn) 品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

1、對車間的工作環(huán)境有顯著的降低。由于電阻式加熱時，在一部分熱量輻射到空氣中，導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高，造紙烘缸排水，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣一樣，就增加了費用，導(dǎo)致車間運行成本過高。改用電磁加熱器'>電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度溫不會升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，造紙烘缸溫度，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。電磁加熱器

　　2、熱達93%以上，達到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，

通過接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中，還有一部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節(jié)能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設(shè)備比如造粒機中改造時，節(jié)能效果更顯著，可達50%以上。電磁加熱器

　　3、快速加熱，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。電磁加熱器

　　4、線圈不易老化，一般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而一般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護，故造成維護成本過高。電磁加熱器

　　5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式一般z大為5KW，基本上極限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積z大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。電磁加熱器

    佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，專業(yè)從事數(shù)字電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)，數(shù)字電磁感應(yīng)加熱熔爐生產(chǎn)，壓鑄熔爐專業(yè)改造，電磁加熱節(jié)能設(shè)備供應(yīng)，是集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導(dǎo)、以用戶需求為中心的宗旨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務(wù)，卓有成效的經(jīng)營管理，為各地經(jīng)銷商和終用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。

佛山市佑華電子科技有限公司是的節(jié)能降耗解決方案生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金壓鑄、塑膠機械、渦爐蒸汽、熱風(fēng)烘干、石油管道、導(dǎo)熱介質(zhì)、化工機械、模具加熱、食品加工等幾乎所有需要大量加熱的行業(yè)，加熱成本可比燃油燃氣加熱節(jié)省50%以上，預(yù)熱時間縮短1/5；比電阻發(fā)熱絲加熱節(jié)省30%以上，預(yù)熱時間縮短1/3。持續(xù)為客戶降低成本，創(chuàng)造價值。

感應(yīng)加熱技術(shù)具有快速、清潔、節(jié)能、易于實現(xiàn)自動化和在線生產(chǎn)、生產(chǎn)等特點，是內(nèi)部熱源，屬非接觸加熱方式，能提供高的功率密度，在加熱表面及深度上有高度靈活的選擇性，能在各種載氣中工作 （空氣、保護氣、真空），損耗極低，不產(chǎn)生任何物理污染，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方針，是綠色環(huán)保型加熱工藝之一。它與可控氣氛熱處理、真空熱處理少無氧化技術(shù)已成為熱處理技術(shù)的發(fā)展主流。

 其主要應(yīng)用有：

 （1）冶金 有色金屬的冶煉，金屬材料的熱處理，鍛造、擠壓、軋制等型材生產(chǎn)的透熱，焊管生產(chǎn)的焊縫。

 （2）機械制造 各種機械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱;壓力加工前的透熱。

 （3）輕工 罐頭以及其他包裝的封口

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 （4）電子 電子管真空除氣的加熱。   （5）特殊應(yīng)用 如等離子、堆焊等。

 以一汽為例，在生產(chǎn)的中型車、輕型車和轎車上，就有近200種零件需要感應(yīng)加熱淬火處理，從感應(yīng)加熱淬火零件的形狀和尺寸來看，可稱得上花樣繁多且大小均有。隨著感應(yīng)淬火技術(shù)的不斷發(fā)展，感應(yīng)淬火的零件已上升到占全部熱處理零件的50%左右。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在我國的汽車工業(yè)中，感應(yīng)熱處理的應(yīng)用正進入世界先進水平的行列。